青柴公司鋼構廠首臺舒勒大眾上橫梁項目獲客戶點贊

????近日，中國船柴青柴公司鋼構廠收到大眾公司的感謝信，客戶對分廠今年生產的舒勒大眾的上橫梁產品給予了高度贊揚。

????舒勒大眾上橫梁項目，因其要求嚴苛，之前都是放在外國生產，并沒有國內生產的先例。生產之前，舒勒為此制定了專項檢驗計劃，提出了56條檢驗要求，光焊縫這一項，不僅要求所有的焊縫100%UT，而且要通過公司、舒勒第三方及大眾的三次檢驗。青柴公司鋼構廠并沒有被嚴苛的檢驗要求所擊退，一次承接了6件上橫梁的生產任務。

????過去分廠生產的上橫梁產品，因產品結構比較特殊，主要難點是焊接的變形影響貫穿螺栓孔位置的加工。而這次承接的6件上橫梁生產任務，除了要解決焊接時產生的變形問題，對焊縫的UT要求也極為嚴苛，任何內部的細小缺陷都會造成產品返修，每返修一次，產品受熱就會發生一次變形，這將上橫梁的生產難度又提升了一個新的臺階。

????青柴公司鋼構廠廠長王家開及分廠上下對此項目十分重視，在項目啟動前多次召開專題會。王家開在會上反復強調，在焊接過程中須注意焊接時焊縫的內部質量，爭取一氣呵成，減少返修；同時要求整合各方面資源，抽調各班組有舒勒產品加工經驗的骨干力量，為客戶交上一份滿意的答卷。

????青柴公司鋼構廠技術科科長高蘭云在收到項目的圖紙后，立馬召開技術分析會。擺在技術科面前主要有四大難題：合理布置拆圖任務、分析并確定圖紙的收縮量、確認項目生產的難點、確認生產所需要的工裝。

????首先要解決拆圖任務。舒勒的產品需要分廠的技術科自主拆圖，拆完后需舒勒審核通過后才能使用，該項目的工件有一百多個單件，數量多，需求急，為保證能一次通過審核，高蘭云按照件號將拆圖任務分配給了有經驗的四名同事，以更快更好地完成拆圖任務；分析并確定圖紙的收縮量，尤其是貫穿螺栓孔位置的收縮量，要考慮返修變形的影響，技術科的同事經過現場的加工，快速確定貫穿螺栓孔的收縮量；由于此項目對焊縫的UT檢驗要求較高，最大的生產難點是三塊相互對接的板材構成的焊縫交叉處，很容易產生內部缺陷，影響焊接質量。通過現場試驗，技術科在多次摸索后，將交叉的第三塊板的直角更改為R50的圓角，有效減少了焊縫的返修并得到了舒勒SQE的認可；上橫梁結構由于板材較厚，焊縫坡口深，焊接作業量大，所以需要生產中進行大量的翻轉作業來控制焊接的變形。以往上橫梁的生產過程中，需要進行翻轉10余次、焊接臨時吊耳12件。本次一次承接了6臺產品，如果繼續焊接臨時吊耳，一是作業量大，二是部分臨時吊耳與產品的焊縫位置干涉，影響焊縫的外觀質量，部分臨時吊耳需要在油漆后去除，會破壞油漆涂層的質量。針對產品的翻轉吊運問題，分廠形成創新工作室課題，利用ANSYS軟件進行模擬分析制訂了上橫梁翻轉吊運方案及吊具的設計，節省成本近萬元。

????功夫不負有心人，最終在分廠員工的高責任、高質量的努力下，舒勒大眾首件堪稱“完美”的上橫梁產品一次通過公司、舒勒第三方及大眾非常嚴格的探傷驗收，高質量完成交貨，為公司贏得了口碑，也為公司與舒勒的繼續合作打下了良好的基礎。