質量成果——風帆塑膠科技分公司質量管理創新課題獲獎

　　近日，在中船集團2025年度質量管理小組暨質量信得過班組活動成果發表會上，風帆塑膠科技分公司的創新課題《一種AGM塑蓋雙色氣道盒自動壓入裝置的研發》榮獲三等獎，該成果將QC工具與技術創新深度融合，以高效解決行業生產瓶頸、提升產品一致性為核心，為行業自動化升級提供了可復用的解決方案。

　　提質增效——風帆清苑分公司極板車間鑄帶降渣項目落地見效

　　今年以來，風帆清苑分公司針對生產環節成本浪費與環保隱患問題，聚焦優化流程、提質增效，對鑄帶工序降渣項目進行精益改進，取得了良好成效。

　　在鉛鍋加熱及生產過程中，合金氧化產生鉛渣，導致有效金屬成分隨廢渣流失，造成材料浪費。車間組織相關人員針對該問題反復分析論證，確定問題根源，啟動鑄帶降渣項目。通過借鑒行業優秀經驗，結合生產實際，優化工藝參數，規范操作流程，降低合金單耗，使工序鉛帶班產由48卷提升至64卷，提高了生產效率。

　　經過近半年的試驗運行和持續改進，分公司鑄帶工序出渣率降至3.25%，合金利用率從96.60%提升至96.63%，全年預計可減少廢渣浪費18噸，節約成本24萬元，鑄帶降渣項目順利通過驗收。


　　降本增效——風帆工業電池分公司完成隔膜泵國產化改造

　　近日，工業電池分公司完成稀硫酸配制環節隔膜泵國產化替代改造項目，有效降低設備采購成本，提高了生產的穩定性，為公司推進“重要備件國產化”提供了典型實踐案例。

　　此前，分公司稀硫酸配制工藝過程中使用美國進口氣動隔膜泵，但膜片和鋁碗在長期運行中頻繁出現貼合部位松動漏酸問題， 2023年因漏酸問題更換了6臺進口泵，維修費用高達8.1萬元，不僅增加了生產成本，還影響生產的連續性。

　　分公司技術團隊深入分析進口泵結構特點，鎖定核心問題，科學選定國產隔膜泵作為替代方案，先后完成4臺配酸罐隔膜泵的更換與調試，從根本上解決了松動漏酸問題，保障了設備的穩定性，提高了生產效率，且單臺采購價格僅為進口泵的1/8，大幅降低了生產成本。


　　智造升級——風帆有色金屬分公司完成合金鑄錠線智能化改造

　　近日，有色金屬分公司完成合金車間1#鑄錠線智能化改造項目。

　　面對工作現場高溫、員工老齡化、傳統手工操作等難題，6月，有色金屬分公司組建跨部門攻堅團隊，開啟鑄錠線智能化改造“突圍戰”。面對效率瓶頸與安全風險，經過實地勘測和充分論證，確定“環境優化、減員增效、智能替代”三大目標。

　　項目組運用模塊化管理手段，改串行作業為并行推進，采用關鍵節點管控及風險預案全覆蓋等精益管理方法，實行“現場問題1小時響應”機制，設計人員駐守生產現場實時優化程序，設備團隊24小時輪班調試，快速響應并解決問題，原計劃于7月中旬完成的試生產，提前至6月底完成且全程“安全零事故”，有效壓縮工期近20%。

　　該項目改造后，實現了合金從鑄錠到入庫的全部機械化生產，大幅降低了人員勞動強度，有效提升了產品質量一致性。

來源：風帆公司